DEPUIS 1990
Poussière industrielle
4-Stage Intégration Solution de ventilateur
Principal · Intermédiaire · Ventilation · Antidéflagrant ATEX — RDH + LWBE3G + ADH + AT-ATEX Solution complète. Systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) · Semi-conducteurs · Céréales · Usinage des métaux · Industrie pharmaceutique · Industrie chimique. Un seul fournisseur, quatre étapes, aucune responsabilité en cas de litige.
Pourquoi LONGWELL est la seule marque à couvrir l'intégralité de la chaîne de dépoussiérage industrielle
La plupart des fournisseurs de ventilateurs ciblent un seul créneau : le CVC, les ventilateurs industriels ou les ventilateurs de ventilation, pris séparément. LONGWELL est un fournisseur rare qui ingénieurs des trois catégories en interne, avec un cadre Modbus / ATEX / 8D unifié. C'est ce qui assure la cohérence de la solution intégrée de dépoussiérage.
Gamme de produits complète en 4 étapes
Ventilateur industriel haute performance RDH + ventilateur à aubes incurvées vers l'arrière LWBE3G + ventilateur à grand débit ADH + ventilateur antidéflagrant AT-ATEX — couvrant toute la plage de pression de 300 à 2 500 Pa. Tous répondent aux exigences d'un fonctionnement industriel continu (24 h/24 et 7 j/7) et d'un MTBF de 60 000 heures.
Contact monopoint Modbus + 8D unifié
Les quatre plateformes EC partagent le même schéma de registres Modbus ; l’intégration centrale par automate programmable, développée une seule fois, couvre l’ensemble du système. Un seul interlocuteur pour tout problème à l’échelle de l’usine ; boucle fermée 8D sans renvoi de responsabilité.
Couverture complète de la zone ATEX
REM EC ATEX + RDH ATEX + AT ATEX + ADH ATEX — quatre séries couvrent toutes les zones ATEX pour les applications lithium / céréales / produits chimiques / cabines de peinture (Zone 21/22 + Zone 2).
Délai de 90 jours pour l'IPN contre 12 mois en Europe
Comparativement au NPI de 12 mois des concurrents européens, le cycle personnalisé de 90 jours de LONGWELL a permis de livrer 350 unités REM ATEX EC à un client nord-américain de BESS (premier lot de 80 unités en 3.5 semaines).
Ingénieurs de terrain dans trois régions
Nos bureaux en Europe, en Amérique du Nord, au Moyen-Orient et en Asie dépêchent des ingénieurs locaux à la demande. Les secteurs des systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS), des semi-conducteurs, de l'industrie pharmaceutique et d'autres industries critiques bénéficient par défaut d'une intervention sur site de 2 à 6 semaines.
À nos partenaires en matière de poussières industrielles
Aux responsables de l'ingénierie, des achats et de la sécurité en matière de poussières industrielles :
Dans la plupart des usines, les ventilateurs à poussière sont les "champion de l'énergie invisible— mais le coût d'une panne est bien plus élevé que celui d'une panne de ventilateur de climatisation. Les arrêts de production coûtent entre 8 000 et 50 000 dollars par heure, les amendes de l'OSHA/NFPA atteignent 14 500 à 145 000 dollars par infraction, et les demandes d'indemnisation pour problèmes de santé des travailleurs ainsi que les primes d'assurance augmentent de 20 à 40 %. Le dépoussiérage consomme… 18 to 30 % La consommation électrique totale d'une grande installation n'est surpassée que par celle des équipements de production eux-mêmes.
Les systèmes de dépoussiérage industriel ne se limitent pas à un seul ventilateur ; il s'agit de systèmes de traitement d'air à plusieurs étages. Le ventilateur principal, fonctionnant à une pression de 1 800 à 2 200 Pa, aspire l'air chargé de poussières à travers la batterie de filtres ; les ventilateurs de transfert intermédiaires brassent l'air propre à une pression de 600 à 1 200 Pa ; les systèmes de ventilation à grand volume fonctionnent à une pression inférieure ou égale à 800 Pa ; les versions antidéflagrantes ATEX sont destinées aux environnements à poussières inflammables. Le recours à des fournisseurs différents pour chaque étage entraîne une prolifération des références, des systèmes de contrôle incohérents et une absence totale de responsabilité centralisée. LONGWELL résout ce problème grâce à un portefeuille intégré.
Ce dossier présente notre solution et notre modèle d'accompagnement. La section 2 détaille la solution produit en quatre étapes ; la section 3 couvre six secteurs d'activité : systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS), semi-conducteurs, céréales, métaux, produits pharmaceutiques et chimie ; la section 4 présente trois études de cas clients anonymisées ; les sections 5 et 6 traitent du support technique et des modalités d'accompagnement.
Le véritable coût d'une défaillance du système de dépoussiérage
Dans la plupart des usines, les ventilateurs d'aspiration de poussières sont de véritables gouffres énergétiques, mais le coût d'une panne est bien plus élevé que celui d'une panne de ventilateur de climatisation. Les quatre éléments ci-dessous constituent le coût total réel d'une panne de système d'aspiration de poussières (annuel pour une grande installation typique).
Temps d'arrêt de la chaîne de production
8 000 à 50 000 USD par heure
Panne du ventilateur principal → paralysie du système de dépoussiérage → arrêt forcé de toute la ligne. Coût typique d'un arrêt de production dans les secteurs des semi-conducteurs, du lithium et de l'industrie pharmaceutique : 25 000 à 50 000 $/h.
Amendes de conformité
14 500 à 145 000 USD par infraction
Non-conformité aux normes NFPA 855 / NFPA 33 / OSHA 1910.1000 ; une défaillance ATEX de l'usine BESS peut entraîner l'arrêt complet de l'installation.
Assurance maladie des travailleurs
Primes en hausse de 20 à 40 %
L'exposition à la poussière dépasse les limites → dommages à long terme pour la santé → demandes d'indemnisation des travailleurs + augmentation des primes d'assurance.
Gaspillage d'électricité
18 à 30 % de l'électricité totale
Le dépoussiérage représente le deuxième poste de consommation énergétique dans la plupart des usines (après les équipements de production). Un système à courant alternatif (CA) associé à un variateur de fréquence (VFD) classique consomme 40 % de plus qu'un système à courant alternatif (EC).
Les systèmes de dépoussiérage industriel ne se limitent pas à un seul ventilateur ; il s’agit de systèmes de traitement d’air à plusieurs étages. Le recours à des fournisseurs différents pour chaque étage entraîne une prolifération des références, des commandes incohérentes et une absence totale de responsabilité centralisée. LONGWELL résout ce problème grâce à un portefeuille intégré: RDH principal + LWBE3G mid + ADH grand volume + variantes ATEX cross-series.
Cartographie architecturale et produit en 4 étapes des poussières industrielles
Voici l'architecture classique à quatre étages d'un système de dépoussiérage industriel. Chaque étage a des exigences différentes en matière de pression, de débit d'air et d'environnement, et nécessite un ventilateur conçu spécifiquement à cet effet. La solution de dépoussiérage industriel LONGWELL associe une gamme de produits à chaque étage.
Ventilateur principal
Ventilateur principal
Aspire l'air poussiéreux à travers le filtre — RDH centrifuge industrielle robuste.
Transfert en milieu de phase
Transfert en milieu de phase
Surpresseur d'air pur entre les étages de filtration — LWBE3G EC à courbe inversée.
Évent à grand volume
Évent à grand volume
Dilution de fond à l'échelle de l'établissement — ADH à courroie robuste à courbure avant.
ATEX antidéflagrant
Variante en zone dangereuse
Variantes interséries pour poussières inflammables — Versions AT-ATEX + ATEX des étapes 1 à 3.
| Stage | Rôle | Pression | Série LONGWELL | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| ① | Ventilateur principal — aspire l'air poussiéreux à travers le banc de filtres | 1,500-2,500 Pa | RDH | Collecte des poussières / Conduite principale des gaz de combustion / Évacuation des systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) |
| ② | Transfert intermédiaire — surpresseur d'air propre entre les étages | 600-1,500 Pa | LWBE3G | Amplificateur post-filtre / transfert secondaire |
| ③ | Ventilation à grand volume — dilution de l'air de l'installation | 300-1,000 Pa | ADH | Dilution en atelier / air comprimé en usine |
| ④ | Variante pour zone dangereuse ATEX | Une gamme complète | AT-ATEX + ci-dessus | cabine de peinture / lithium / céréales / produits chimiques |
Sélection de produits · Configuration précise en 4 étapes
La configuration des ventilateurs de chaque étage correspond à la pression du procédé / au débit d'air / à l'environnement et à la matrice de certification.
① Dimensionnement typique du ventilateur principal RDH
Le ventilateur principal, situé en aval du banc de filtres, crée la dépression qui actionne l'ensemble du système. Il est équipé de 11 pales en acier inclinées vers l'arrière (RDH), d'un équilibrage industriel G1.0 et d'un revêtement résistant à l'usure pour les environnements poussiéreux. Cinq tailles standard (400 à 630 mm) sont conformes à la norme ATEX Zone 22.
| Écailles de poussière | Débit d'air m³/h | Pression Pa | Recommandé | Moteur kW |
|---|---|---|---|---|
| Taille moyenne (station unique) | 4,500-12,000 | 1,500-1,800 | RDH-355 / 400 | 5.5-15 kW |
| Grande (atelier complet multi-postes) | 13,500-25,000 | 1,800-2,200 | RDH-500 / 560 | 18.5-30 kW |
| Extra large (centre d'installations complet) | 25,000-50,000 | 2,000-2,500 | RDH-630 / 710 / 900 | 30-55 kW |
▸ Données de fiabilité sur le terrain du RDH (moyenne sur 10 mois)
| Métrique | Objectif | Mesuré sur le terrain |
|---|---|---|
| MTBF (à 40 °C) | 60,000 h | 68 200 h (13 % au-dessus de l’objectif) |
| taux de défaillance sur le terrain en première année | <% 0.5 | 0.18 % (déploiement de BESS) |
| 8D temps en boucle fermée | < 15 jours ouvrables | 11.2 jours ouvrables en moyenne |
| Réponse du service sur le terrain | ≤ 48 heures sur place | 36 heures en moyenne (Amérique du Nord) |
② LWBE3G Tailles typiques pour les stades intermédiaires
Le ventilateur de transfert intermédiaire est placé entre les étages de filtration d'un système multi-étages. Plateforme incurvée vers l'arrière de troisième génération, intégration d'entraînement direct EC, norme Modbus RTU, certifiée CEM classe B (salle blanche semi-conducteurs/pharmaceutique), ≤ 68 dB(A) à 1 m.
| Étape de transfert | Débit d'air m³/h | Pression Pa | Recommandé | Moteur kW |
|---|---|---|---|---|
| Filtre primaire → secondaire | 4,000-8,000 | 800-1,200 | LWBE3G-400 / 450 | 3.0-7.5 kW |
| Traitement secondaire → HEPA / post-traitement | 8,000-15,000 | 1,000-1,500 | LWBE3G-500 / 560 | 7.5-15 kW |
| Système distribué à moyenne amplification | 3,000-12,000 | 600-1,000 | LWBE3G-355 / 400 | 2.2-5.5 kW |
③ ADH Ventilation à grand volume Dimensionnement typique
L'étape 3 traite ce que les filtres ne peuvent pas : le bruit de fond global de l'installation. Même avec une captation ponctuelle à haut rendement, les grands espaces industriels nécessitent une dilution volumétrique. L'ADH est l'outil principal : un compresseur robuste à entraînement par courroie et à pales incurvées vers l'avant, capable d'atteindre un débit de 60 000 m³/h par unité à une pression modérée (≤ 1 000 Pa).
| Case Study | Débit d'air m³/h | Pression Pa | Recommandé | Moteur kW |
|---|---|---|---|---|
| Atelier de taille moyenne (< 5 000 m²) | 8,000-20,000 | 400-700 Pa | ADH-630 / 710 | 5.5-15 kW |
| Grand atelier (5 000 à 20 000 m²) | 20,000-40,000 | 500-800 Pa | ADH-900 / 1000 | 18.5-37 kW |
| Très grande surface (> 20 000 m²) | 40,000-60,000 | ≤ 1,000 Pa | ADH-1120 / 1250 | 37-55 kW |
④ ATEX antidéflagrant — Conception croisée
ATEX n'est pas un autocollant ; il s'agit de six modifications techniques spécifiques. La certification LONGWELL ATEX couvre les trois premiers étages sur l'ensemble de la gamme : RDH ATEX (principal), REM ATEX (compact haute pression), AT ATEX (courroie incurvée vers l'avant) et ADH ATEX (grand volume).
| Environnement dangereux | Marquage ATEX | Série LONGWELL | Exemples |
|---|---|---|---|
| Usine de batteries au lithium (poussière occasionnelle) | II 3D Ex tc Zone 22 | REM ATEX EC | Échappement de secours BESS |
| Poudre pharmaceutique (poussière fréquente) | II 2D Ex tb Zone 21 | RDH ATEX-21 | poussière d'atelier de tablettes |
| Atelier de chimie (gaz occasionnel) | II 3G Ex nA IIA T3 | AT ATEX-G | Ventilation d'atelier par solvant |
| Cabine de peinture | II 3G Zone 2 + NFPA 33 | ADH ATEX-G | Peinture automobile/meubles |
| Céréales / bois / ciment | II Zone 3D 22 | RDH ATEX + ADH ATEX | Moulin à farine / transformation du bois |
| Environnement mixte (poussière + gaz) | II 3GD combiné | REM / RDH ATEX-GD | atelier de revêtement des cellules au lithium |
Délai de livraison typique pour les produits Nicotra ATEX : 10 à 12 semaines (Production UE + transport maritime). Délai de livraison typique LONGWELL ATEX : 4 à 5 semaines (Production en Chine + transport maritime + option de transport aérien). L'inspection sur site par un organisme notifié (SGS/TÜV) à l'usine de Ningbo garantit un cycle de certification court ; les projets urgents peuvent être traités en priorité dans la planification de la production.
Six secteurs d'activité · Un portefeuille de produits
BESS · Semiconducteurs · Céréales · Usinage des métaux · Pharmaceutique · Chimie — six industries très différentes en apparence, mais qui partagent toutes le même inventaire de produits LONGWELL en 4 étapes. Une équipe commerciale + une équipe d'ingénierie + un stock de pièces détachées + un processus 8D — Permet d'économiser de 40 à 60 % sur le temps d'intégration de l'ensemble de l'usine par rapport à un approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs.
Le tableau ci-dessous présente la configuration de référence LONGWELL type pour chaque secteur d'activité. Les spécifications complètes, les notes d'application et les réglementations de conformité se trouvent au §3 (p. 13-18).
| Industrie | Configuration de base | Conformité clé |
|---|---|---|
| BESS Lithium | REM ATEX EC + RDH ATEX-21 | NFPA 855 · UL 9540A |
| Semi-conducteurs | LWBE3G EC + RDH FRP + AT | Classe CEM B · < 1.8 mm/s |
| UN DÉLICE | RDH ATEX-22 + ADH ATEX | NFPA 61 · EN 14491 |
| Métal | RDH + LWBE3G + ADH | OSHA PEL · IE4 |
| Pharmaceutiques | RDH ATEX-21 + acier inoxydable 316L | FDA 21 CFR · BPF UE |
| Produits chimiques / Peinture | AT ATEX-G + RDH FRP | NFPA 33 · EN 13478 |
Matrice de certification partagée entre les séries
Tous les certificats sont détenus par LONGWELL ; les fichiers PDF originaux sont disponibles sur demande. Surligné en or Les certifications ont un poids considérable lors des audits clients concernant la poussière.
| Certifications | Standard | Territoire desservi |
|---|---|---|
| CE | Marquage UE · Machines / CEM / BT | Toutes les séries en 4 étapes |
| ATEX + IECEx ★ | ATEX 2014/34/UE + Schéma IECEx · Zone 21/22 + Zone 2 | REM EC · RDH · AT · ADH |
| UL | UL 507 (ventilateur) + UL 1004-1 (moteur) | Toutes les tailles courantes NA |
| Classe EMC A/B ★ | EN 55014-1 / EN 55014-2 | Plateforme EC complète (classe B pour les scénarios semi-automatiques) |
| ErP Niveau 2 ★ | Produits énergétiques de l'UE · Obligatoire à partir de 2027 | Plateforme EC et moteurs IE4 |
| NFPA / EN 14491 ★ | NFPA 33 / NFPA 61 / NFPA 855 / EN 14491 | La série ATEX est conforme à toutes les normes anti-poussière courantes américaines et européennes. |
| EN 12952 | Chaudière à tubes d'eau standard (gaz de combustion) | Version haute température RDH |
| RoHS / PORTÉE | UE 2011/65/UE + (CE) 1907/2006 | Toutes les séries en 4 étapes |
| ISO 9001 / 14001 / 45001 | Gestion de la qualité, de l'environnement et de la sécurité | ✓ Certifié |
| BSCI + SEDEX | Audit de conformité sociale | ✓ Audité |
Bibliothèque de rapports de test
T1 = PDF disponible sous 1 jour ouvrable ; T2 = rendez-vous prévu au laboratoire désigné. Les services T1-T3 sont gratuits pour les clients ayant un projet concret.
| Type de test | Standard | Territoire desservi | Statut |
|---|---|---|---|
| Courbes PQ aérodynamiques | AMCA 210-16 / ISO 5801 | Les 4 étapes | ✓ Prêt pour le T1 |
| Acoustique Lw / Lp | OIN 3744 / OIN 13347 | Les 4 étapes | ✓ Prêt pour le T1 |
| Vibration G1.0 / G2.5 | OIN 14694 / OIN 1940 | Les 4 étapes | ✓ Prêt pour le T1 |
| Test de type ATEX | EN 60079 Zone 21/22/2 | Série ATEX 4 | ✓ Prêt pour le T1 |
| Test d'usure en présence de poussière | ASTM G65 / LONGWELL interne | Série RDH | ✓ Prêt pour le T1 |
| gaz de combustion à haute température | EN 60068-2-2 / 200 °C 168 h | Version haute température RDH | ✓ Prêt pour le T1 |
| Corrosion par brouillard salin | ISO 9227 / 480 h | versions FRP / acier inoxydable | ✓ Prêt pour le T1 |
| L10 vieillissement accéléré (lot) | ISO 281 (60 000 h) | Les 4 étapes ont été échantillonnées. | ✓ Prêt pour le T1 |
| Environnement informatique EMC (semi-) | EN 55014 Classe B + FCC | LWBE3G / REM EC | ✓ Prêt pour le T1 |
| GMP DQ/IQ/OQ/PQ | FDA 21 CFR Partie 11 + BPF UE | Versions pharmaceutiques | ✓ Prêt pour le T1 |
Cas n° 1 : Les 5 principaux fabricants nord-américains de systèmes de stockage d’énergie par batterie (BESS)
Nom du client divulgué sous accord de confidentialité séparé. Grandes usines de batteries au lithium au Texas et au Nevada, objectif de capacité de 20 GWh d'ici 2025. Données vérifiées par le bureau de gestion de projet de LONGWELL et confirmées par l'équipe d'approvisionnement et de sécurité du client.
Contexte du projet et exigences strictes · 3e trimestre 2024
- Déclencheur d'audit de sécurité des installations — L’audit de sécurité du troisième trimestre 2024 a révélé que les ateliers de revêtement et de formation des cellules ne disposaient pas d’un système d’évacuation d’urgence suffisant pour se conformer aux exigences de sécurité des batteries au lithium NFPA 855 + OSHA.
- Délai de 6 mois pour achever la mise à niveau ATEX — environ 350 souffleurs haute pression ; conformité totale II 3D Cat. 3 ATEX, démarrage d'urgence de 3 secondes, Modbus + contact sec verrouillé avec Siemens FailSafe.
- Les 80 premières unités seront livrées sous 4 semaines. — Certification UL Amérique du Nord ; le délai de 12 mois pour la nouvelle introduction en bourse (NPI) des fournisseurs européens n’a pas pu être respecté.
Solution LONGWELL et résultats du projet
| Métrique | Client requis | Atteint |
|---|---|---|
| Couverture de la certification ATEX | II 3D Cat. 3 | Les 28 000 unités ont toutes été approuvées. |
| intervention de démarrage d'urgence | ≤ 3 secondes | 1.8 secondes (mesurées) |
| 0 → vitesse nominale | ≤ 10 secondes | 7.5 secondes (mesurées) |
| Livraison des 80 premières unités | 4 semaines | 3.5 semaines (en avance sur le calendrier prévu) |
| Incidents liés à la qualité sur le terrain (10 mois) | ≤ 1% | Aucun incident majeur |
| commandes pour l'année complète 2025 | - | 350 unités supplémentaires (REM 500/560) |
| Accord-cadre | - | approvisionnement prioritaire triennal 2025-2027 |
Résumé des cas 2 et 3
| Dimension | Cas 2 · Céréales européennes | Cas 3 · Asian Semiconductor |
|---|---|---|
| Scale | 168 unités réparties dans 14 installations de l'UE | intégration de 280 unités dans une seule usine |
| Défi clé | Compatibilité avec la mise à niveau Nicotra + délai de 6 mois | Intégration Modbus unifiée + livraison en 12 semaines |
| Capacité clé de LONGWELL | Compatibilité Nicotra 1:1 + ATEX Velocity | Équilibrage Modbus + G1.0 unifié série 4 |
| Délai De Mise En Œuvre | 5.2 mois (contre 10 mois pour Nicotra) | 10 semaines pour 280 unités (contre un objectif de 12 semaines) |
| Économies de coûts | contre Nicotra 38% inférieur | par rapport à multi-fournisseurs 28% inférieur |
| Résultat commercial | accord-cadre de 5 ans | Commande de fabrication de phase 2 : 320 unités |
Modèle courant : Aucun des trois procès n'a été gagné uniquement sur la base du prix — ce que les clients ont réellement payé, c'était Garantie de livraison + rapidité de mise en conformité ATEX + intégration d'un fournisseur uniqueL'atout de LONGWELL ne réside pas dans ses prix les plus bas, mais dans la combinaison rapidité-exhaustivité que les fournisseurs européens ne peuvent égaler dans des délais raisonnables.
Assistance technique spécifique à la poussière
LONGWELL propose des outils d'ingénierie spécifiques à l'industrie pour les projets de dépoussiérage, allant au-delà de la gamme standard de souffleurs commerciaux. Les outils dédiés au dépoussiérage présentés ci-dessous couvrent la conception de systèmes complets, le zonage ATEX et l'intégration avec les principaux fabricants de filtres et de dépoussiéreurs.
| Outil | Interet | L’accès |
|---|---|---|
| Simulation CFD de la poussière à l'échelle de l'installation | Simulation CFD du système de dépoussiérage de l'ensemble de l'installation, prédisant le point d'adaptation du ventilateur principal, l'adaptation du transfert intermédiaire, la distribution du flux d'air dans l'ensemble de l'installation et le chemin de décharge de la pression d'explosion | Gratuit pour les besoins du projet |
| Carte de classification des zones ATEX | Génère une carte de classification des zones ATEX des installations du client selon la norme EN 60079-10 ; recommande le marquage ATEX et l’emplacement d’installation pour chaque ventilateur. | Projets ATEX exclusifs |
| Logiciel de sélection LONGWELLBUS | Point de fonctionnement d'entrée (débit d'air / pression / fluide / application) ; renvoie la configuration complète à 4 étages + les courbes PQ-η complètes | Télécharger gratuitement |
| Manuel d'intégration du dépoussiéreur | Guide d'interface des ventilateurs LONGWELL pour les principales marques de dépoussiéreurs Donaldson / Camfil / Nordfab | Gratuit |
| Carte de registre unifiée Modbus | Tous les ventilateurs de la plateforme EC à 4 étages partagent le même schéma de registre ; manuel d’intégration Siemens FailSafe / Rockwell GuardLogix | Disponible après accord de confidentialité |
| Calculateur de coût total de possession (TCO) sur 10 ans | Coût total de possession (TCO) d'un système de dépoussiérage pour l'ensemble d'une installation : comparaison de la solution existante du client (Nicotra / Greenheck / autre) avec la solution LONGWELL en 4 étapes, TCO sur 10 ans + période de retour sur investissement | Gratuit |
| Bibliothèque CAO 3D | Toutes les tailles à 4 niveaux — fichiers STEP / IGES / Parasolid ; y compris les dimensions d’interface de la variante ATEX | Disponible après accord de confidentialité |
Ingénierie d'application sur le terrain
Pour les projets stratégiques de dépoussiérage, LONGWELL propose une ingénierie d'application sur site : déploiement de 2 à 6 semaines pour la mise en service du système intégré, l'acceptation de la conformité ATEX et la transition vers la production en série. Ingénieurs locaux basés en Europe, en Amérique du Nord, au Moyen-Orient et en Asie. Les projets BESS, semi-conducteurs et pharmaceutiques incluent systématiquement l'ingénierie de terrain.
Cadre de fiabilité et de lancement de nouveaux produits (NPI) sur 90 jours
Les projets de dépoussiérage sur mesure suivent le cycle NPI standardisé de 90 jours de LONGWELL — le même processus éprouvé qui a permis de réaliser les trois cas clients présentés au §4. Vous trouverez ci-dessous le processus, les conditions commerciales et le cadre de garantie.
| Stage | Actions d'ingénierie | Implication du client |
|---|---|---|
| S1 · Jours 1 à 14 Verrouillage des spécifications | Diagramme complet des poussières de l'installation + paramètres en 4 étapes + niveau ATEX | Fournir le plan d'aménagement des installations / les schémas de procédés / les propriétés des poussières / le niveau ATEX / la liste des équipements existants · 2 à 3 téléconférences |
| S2 · Jours 15 à 45 Design | Conception CFD de l'installation + configuration à 4 étages + conformité ATEX | LONGWELL prend les devants ; le client bénéficie d’une simulation CFD complète de l’installation, d’un modèle 3D, de la documentation ATEX et de prévisions de performance ; une revue technique est réalisée. |
| S3 · Jours 46 à 70 Prototype | Échantillons d'ingénierie + intégration en usine client + DV | LONGWELL fournit des échantillons au client, qui reçoit 1 à 3 échantillons par étape, ainsi que des mesures de performance, de vibrations et de bruit, et un test de type ATEX. |
| S4 · Jours 71 à 90 Libération | DV/PV + production de masse + premier ordre | LONGWELL prend en charge l'homologation DV/PV + ATEX par un organisme notifié tiers ; processus de production en série archivé, première commande livrée |
Cadre de fiabilité
Test de performance en ligne à 100 %
Chaque ventilateur est testé à 100 % pour le débit d'air, la pression, les vibrations, le bruit et l'élévation de température ; les données sont liées au numéro de série dans le MES pendant 10 ans.
Équilibre dynamique G1.0 / G2.5
Série industrielle (RDH / REM) G1.0 haute précision ; série CVC (LWBE3G / AT / ADH) G2.5.
Rodage de 24 heures
Tests continus à pleine charge pendant 24 heures pour détecter les défaillances précoces ; cartes de commande EC testées à 100 % sous contrainte haute température/haute tension.
Certificat ATEX individuel par unité
Versions ATEX certifiées individuellement avec numéro de série ; 1 % contrôlées par un organisme notifié.
vieillissement accéléré de L10
5 unités par lot subissent un vieillissement accéléré de 1 500 heures à 60 °C, extrapolant L10 = 60 000 h à 40 °C.
Support en boucle fermée 8D
Accusé de réception sous 24 h → Recherche de la cause racine sous 5 jours ouvrables → Action corrective sous 15 jours ouvrables ; urgence : ingénieur sur site sous 48 h.
Trois voies d'engagement
Trois parcours d'intervention pour les projets de dépoussiérage industriel. Choisissez celui qui correspond à l'étape actuelle de votre projet.
Devis rapide / Remplacement Nicotra
Envoyez votre liste de spécifications de fonctionnement (une ou plusieurs des 4 étapes) → recevez sous 48 heures la série LONGWELL correspondante, les modèles, les courbes de performance et un devis. Cartographie de remplacement 1:1 disponible pour Nicotra / Greenheck / autres marques.
Examen technique complet des installations
Signature d'un accord de confidentialité → fourniture du plan d'aménagement de l'installation + inventaire des procédés → simulation CFD complète de l'installation LONGWELL + recommandation de solution en 4 étapes + classification de la zone ATEX → examen technique de l'usine du client + audit sur site.
Lancement du NPI à 90 jours
Signature d'un accord de confidentialité → examen détaillé des exigences → lancement personnalisé de 90 jours du projet NPI → déploiement de l'ingénierie d'application sur site (par défaut pour les clients stratégiques).
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Conçu pour les situations où l'air représente un coût.
Un seul fournisseur pour 4 étapes de traitement des poussières : systèmes de stockage d’énergie par batterie, semi-conducteurs, céréales, industrie pharmaceutique, chimie et usinage des métaux. Là où l’air représente un coût important : concevez-le une seule fois et approvisionnez-vous auprès d’un fournisseur unique.