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Le ventilateur centrifuge Longwell se compose de plusieurs éléments principaux : une roue, un carter, une entrée et une sortie. Il est disponible en versions à aubes incurvées vers l'avant, vers l'arrière, radiales et à flux mixte. À la mise en marche, la roue se met à tourner ; l'air est aspiré par l'entrée, accéléré radialement vers l'extérieur et propulsé en un mouvement circulaire à vitesse élevée et constante avant d'être finalement rejeté par la sortie, assurant ainsi la ventilation et la dissipation de la chaleur.
Contrairement à ventilateurs axiauxDans un ventilateur centrifuge, le flux d'air, entraîné par la rotation à grande vitesse de la turbine, s'écoule perpendiculairement à l'entrée, suivant ainsi l'axe axial. De ce fait, il génère un flux d'air plus puissant et plus stable.
Reconnaissable à sa conception unique, sa durabilité exceptionnelle et son faible niveau sonore, le ventilateur centrifuge est parfaitement adapté aux applications nécessitant une large gamme de débits et de pressions d'air. Il est largement utilisé dans divers secteurs, notamment les systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, les systèmes de transport pneumatique et les systèmes d'extraction industrielle.
Dotés d'un moteur EC à rotor externe hautement intégré, les ventilateurs centrifuges Longwell atteignent un rendement de conversion d'énergie de 80 % à 90 %.
Des matières premières de haute qualité et des tests rigoureux garantissent une longue durée de vie au ventilateur centrifuge, ainsi qu'un indice de protection contre les infiltrations allant jusqu'à IP55.
Longwell possède des capacités de fabrication OEM/ODM très flexibles, couvrant des diamètres de turbine allant de φ133 mm à φ1000 mm.
Notre vaste gamme de ventilateurs centrifuges répond à tous vos besoins en matière de ventilation industrielle, vous offrant ainsi les solutions les plus professionnelles.
Lors du traitement, du stockage et de l'utilisation de l'électricité, de la chaleur est générée et doit être dissipée. La gamme de ventilateurs Longwell offre des solutions compactes à cet effet, avec une densité de puissance optimale, tout en assurant une protection efficace contre les agressions extérieures et un fonctionnement ultra-silencieux.
Les ventilateurs centrifuges Longwell transforment la vitesse de l'air entrant en pression, générant un flux d'air puissant pour les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, le dépoussiérage et la ventilation industrielle. Leurs turbines à aubes incurvées vers l'avant ou vers l'arrière sont conçues pour une performance optimale et un fonctionnement silencieux.
Conçus avec une construction robuste et un équilibrage dynamique précis, les ventilateurs centrifuges Longwell garantissent un fonctionnement stable et une efficacité supérieure. Ils sont parfaitement adaptés aux salles blanches, aux usines de fabrication et aux environnements exigeant un flux d'air fiable sous des pressions variables.
☑ Ventilateurs centrifuges AC
☑ Ventilateurs centrifuges à courant continu
Ventilateurs centrifuges EC
Longwell propose une gamme de ventilateurs centrifuges conçus pour diverses applications industrielles. Le tableau suivant présente une comparaison détaillée des différents types de ventilateurs centrifuges :
Type | Portée de tension | Débit d'air maximal (CFM) | Bruit (dB) | Applications typiques |
centrifuge à courant continu | 12-48V DC | 2000 | 45-50 | Centres de données, Dispositifs médicaux |
CE Centrifuge | 24-240V | 5000 | 50-55 | Ventilation d'usine, salles blanches |
Centrifuge à courant alternatif | 110-220V | 8000 | 55-65 | Machines lourdes, environnements à haute température |
Les ventilateurs centrifuges sont principalement alimentés par 3 types de moteurs — AC, DC et EC — qui entraînent la rotation de la turbine soit directement, soit via un mécanisme de transmission, générant ainsi une force centrifuge.
Après avoir pénétré axialement dans le carter du ventilateur, l'air est accéléré radialement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, puis évacué par la sortie. Au cours de ce processus, l'énergie mécanique est d'abord convertie en énergie cinétique, puis en énergie de pression.
Plus la turbine tourne vite, plus la force centrifuge générée est importante, ce qui entraîne une vitesse d'air plus élevée. Ce type de ventilateur est parfaitement adapté aux systèmes de conduits nécessitant un changement de direction du flux d'air et fonctionne avec un rendement élevé même en cas de pression statique importante.
● Flux d'air: 50 m³/h – 50 000+ m³/h
● Pression statique: 150 Pa – 3 000+ Pa
● Speed: 900 tr/min – 4,500 tr/min
● Tension (DC): 12V, 24V, 48V, 72V
● Tension (CA/CE): Monophasé 115 V/230 V, triphasé 380 V/480 V
● PEntrée de puissance : 10 W – 15+ kW
● Diamètre de la roue: Φ133 mm – Φ1 000+ mm
● Niveau de bruit: 45 dB(A) – 85+ dB(A)
● Exploitation temporaire.: -25°C à +60°C (jusqu'à +85°C dans des cas exceptionnels)
● Indice IP: IP44, IP54, IP55 (Certains modèles antidéflagrants/étanches jusqu'à IP68)
Les ventilateurs centrifuges peuvent fournir un volume d'air important et stable ainsi qu'une pression statique élevée, garantissant que l'air froid/chaud puisse surmonter les tubes de serpentin denses, les refroidisseurs de surface, les filtres et les longs réseaux de conduits d'air du bâtiment, et être distribué uniformément dans tous les coins du bâtiment.
Les ventilateurs centrifuges sans spirale équipés de moteurs EC intelligents sont largement déployés dans les unités CRAC/CRAH et du côté refroidi par air des systèmes de refroidissement liquide, atténuant efficacement toute la série de problèmes associés à l'augmentation rapide des densités thermiques dans les salles de serveurs.
Dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs, de la pharmacie et des laboratoires médicaux haut de gamme, des ventilateurs centrifuges à haut rendement sont intégrés dans les unités de filtration à ventilateur (FFU) pour propulser l'air à travers des filtres HEPA/ULPA à haute densité grâce à leurs robustes capacités de pression statique.
Les ventilateurs centrifuges industriels sur mesure peuvent générer une pression négative extrêmement élevée dans le système, éliminant efficacement l'air pollué de la zone de travail et l'envoyant dans un système de purification, permettant ainsi aux entreprises de respecter des normes strictes en matière d'émissions et de protection de l'environnement.
Les ventilateurs centrifuges dotés de revêtements anticorrosion, de moteurs antidéflagrants et de turbines antidéflagrantes sont capables d'extraire en toute sécurité et en continu des fluides dangereux d'environnements tels que les ateliers de soudure, les usines chimiques et les grandes cuisines commerciales.
Dans les procédés de transformation alimentaire, de séchage du bois, de fabrication du papier et de séchage par pulvérisation, les ventilateurs centrifuges équipés d'arbres allongés, de ventilateurs de refroidissement ou de couches isolantes sont capables de résister à des températures élevées et d'accélérer la circulation par convection forcée de l'air chaud ou froid.
Les ventilateurs centrifuges alimentent les chaudières industrielles, les incinérateurs et les fours en oxygène dosé avec précision, tout en utilisant simultanément une pression négative élevée pour extraire les gaz d'échappement à haute température générés lors de la combustion, maximisant ainsi l'efficacité de la conversion d'énergie thermique.
Les ventilateurs centrifuges sont souvent utilisés comme pompes à air haute pression. Ils transportent des matériaux solides en vrac à grande vitesse dans la canalisation, empêchant ainsi efficacement les dépôts ou les obstructions et assurant une circulation des matériaux entièrement automatisée et en circuit fermé.
Les ventilateurs centrifuges conçus pour le soudage des structures en acier lourd peuvent fournir un déplacement d'air massif et une pression de vent ultra-élevée, diluant et évacuant efficacement les gaz toxiques et les poussières à forte concentration, assurant ainsi la sécurité des opérations en profondeur dans les secteurs industriels lourds.
Dans les serres intelligentes modernes et les grands élevages, des ventilateurs centrifuges sont utilisés pour réguler avec précision la température et l'humidité intérieures, ainsi que pour évacuer l'ammoniac. De plus, dans les grands silos à grains, des ventilateurs centrifuges haute pression assurent la ventilation et le contrôle de l'humidité des céréales, garantissant ainsi un stockage sûr et durable des récoltes.
Cela dépend entièrement de la résistance interne de votre équipement (contre-pression du système).
Si votre appareil est compact et que le flux d'air est relativement dégagé (comme les ventilateurs standard ou les serpentins basse pression), une turbine à pales incurvées vers l'avant délivre un volume d'air important à des vitesses plus faibles, avec un profil acoustique plus doux.
Toutefois, si votre système comprend des filtres HEPA haute densité, des conduits longs et complexes ou des baies de serveurs haute densité, optez sans hésiter pour une turbine à aubes incurvées vers l'arrière. Ces ventilateurs sont de véritables « bulldozers » : ils brassent l'air à une pression statique extrêmement élevée sans aucune perte de débit.
Plus important encore, les ventilateurs à pales incurvées vers l'arrière sont conçus pour éviter les surcharges. Même en cas de chute brutale de la résistance du système, le moteur ne consomme pas un courant excessif et ne grille pas, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels exigeants.
Bien que le coût d'acquisition initial d'un ventilateur EC (à commutation électronique) soit plus élevé que celui d'un ventilateur AC traditionnel, la période de retour sur investissement dans les applications commerciales et industrielles fonctionnant 24h/24 et 7j/7 n'est généralement que de 12 à 18 mois.
Tout d'abord, les économies d'énergie sont considérables. Les moteurs EC intègrent un module de conversion intelligent qui élimine totalement les pertes par glissement des moteurs à courant alternatif traditionnels, atteignant un rendement global de 80 à 90 %. Ce rendement répond aisément aux exigences les plus strictes de la directive européenne ErP 2015.
Deuxièmement, le système de commande est considérablement simplifié. Pour réguler la vitesse d'un ventilateur à courant alternatif traditionnel, il faut un variateur de fréquence (VFD) coûteux et encombrant. En revanche, nos ventilateurs EC sont équipés d'une carte de commande intégrée.
Il vous suffit de fournir un signal analogique 0-10V ou une impulsion PWM pour un contrôle de vitesse continu et sans à-coups, qui s'intègre sans effort à votre système de gestion technique du bâtiment (GTB) existant.
Les vibrations ne se contentent pas de générer du bruit ; elles réduisent considérablement la durée de vie des roulements du moteur (durée de vie L10). Nous ne nous fions pas à notre ressenti lors de l'assemblage, mais à des données concrètes.
Avant assemblage, chaque roue centrifuge, qu'elle soit en métal ou en plastique renforcé de fibres de verre (PA66+GF30), est soumise à un équilibrage dynamique multiplan rigoureux sur un équipement spécialisé. Nous respectons scrupuleusement la norme internationale ISO 1940, en maintenant le balourd résiduel strictement en dessous de la classe G6.3 (limitant la vitesse de vibration excentrée à moins de 6.3 mm/s).
Pour les dispositifs médicaux ou les salles blanches de semi-conducteurs avec des exigences acoustiques et de micro-vibrations ultra-strictes, nous pouvons même fournir un équilibrage de haute précision G2.5 sur mesure.
Absolument. En tant que fabricant direct, disposant de lignes de R&D et de production complètes, notre délai de réponse pour l'intégration personnalisée est bien supérieur à celui des simples sociétés commerciales.
Sur le plan électrique, que vous ayez besoin de ventilateurs 12V/24V/48V CC pour les stations de base de télécommunications ou de modèles commerciaux à large tension (par exemple, 200V-277V) pour une compatibilité mondiale, nous pouvons vous proposer des solutions d'enroulement de stator parfaitement adaptées.
Sur le plan structurel, si vous devez modifier les dimensions de la bride d'échappement du carter de la spirale, personnaliser les trous du support de montage ou changer le matériau de la turbine pour des environnements corrosifs spécifiques, notre équipe d'ingénierie peut interagir directement avec les dessins CAO de votre département R&D, produire rapidement des modèles 3D et organiser le prototypage.
Les achats B2B exigent de la rigueur, c'est pourquoi nous recommandons fortement – voire exigeons – que nos clients effectuent des tests d'échantillons avant de s'engager sur des commandes en gros.
Une fois vos exigences techniques initiales (telles que les courbes de performance PQ et les contraintes dimensionnelles) confirmées, nous pouvons généralement vous fournir des prototypes pour vos tests unitaires sous 7 à 15 jours ouvrables.
Une fois vos tests thermiques et acoustiques terminés et la nomenclature validée, notre délai de livraison standard pour les commandes en gros est rigoureusement contrôlé et se situe entre 25 et 35 jours. Grâce à notre chaîne d'approvisionnement éprouvée et à notre importante capacité de production, même les commandes en gros volumes pendant les périodes de pointe n'entraîneront aucun retard sur votre chaîne de montage.
